挑選潤滑脂時要留意以下幾個層面：

1.潤滑脂的儲存溫度滴點需起碼要比其低50到60度

應(yīng)用溫度高時，應(yīng)選取抗氧化性好、蒸發(fā)損耗小、滴點高的潤滑脂；當(dāng)使用溫度較低時，應(yīng)選取動力矩小、類似粘性小的潤滑脂，如以合成油為基礎(chǔ)油的潤滑脂。

2.所選潤滑脂應(yīng)與潤滑摩擦副的工作速度相適應(yīng)

在高轉(zhuǎn)速下，應(yīng)選用低粘度基礎(chǔ)油制成的大錐入度潤滑脂；低速使用的潤滑脂，應(yīng)選用高粘度基礎(chǔ)油制成的高錐度潤滑脂。

3.所選潤滑脂應(yīng)適合負(fù)載

重負(fù)荷下，應(yīng)選用基礎(chǔ)油粘度高、增稠劑含量高的潤滑脂。當(dāng)負(fù)荷特別重時，應(yīng)注意選用帶極壓添加劑或填料(二硫化鉬和石墨)的潤滑脂；中低負(fù)荷時，一般使用短皂纖維結(jié)構(gòu)的潤滑脂和2號稠度的中粘度基礎(chǔ)油。

4.所選潤滑脂應(yīng)適應(yīng)所使用的環(huán)境條件。

在潮濕空氣中或與水接觸時，應(yīng)選用鈣基、鋰基、復(fù)合鋰基等耐水性好的潤滑脂；當(dāng)灰塵較多時，應(yīng)選擇較厚較硬的油脂(即品牌較高的)，這樣密封性能更好，可以防止雜質(zhì)混入摩擦副。在化學(xué)介質(zhì)增強(qiáng)的環(huán)境中，應(yīng)選用耐化學(xué)介質(zhì)的合成油脂，如氟碳油脂。

5.所選潤滑脂應(yīng)與摩擦副的潤滑脂供應(yīng)模式相兼容。

當(dāng)屬于集中供脂時，應(yīng)選用00~1脂；油槍、油杯等定期加注潤滑脂的零件，應(yīng)選用1 ~ 3號潤滑脂；對于長時間使用而不更換潤滑脂的零件，應(yīng)選擇2號或3號潤滑脂。

6.選擇的潤滑脂應(yīng)與摩擦副的工作狀態(tài)相適應(yīng)

例如，在振動較大的情況下，使用粘度高、附著力好、阻尼性能好的潤滑脂，如高粘度環(huán)烷基或混合基潤滑油增稠的復(fù)合皂基潤滑脂。

7.所選潤滑脂應(yīng)適合其使用目的

潤滑用潤滑脂應(yīng)根據(jù)摩擦副的不同類型、工況、工作條件、環(huán)境條件和供油方式進(jìn)行選擇；對于保護(hù)用潤滑脂，應(yīng)能有效保護(hù)金屬免受腐蝕。例如，為了保護(hù)與海水接觸的零件，應(yīng)選擇附著力強(qiáng)、耐水性好的鋁基潤滑脂；一般來說，保護(hù)用潤滑脂可以由固體烴稠化的高粘度基礎(chǔ)油制成。對于密封油脂，應(yīng)注意其對密封介質(zhì)溶劑的耐受性。

8.選用的潤滑脂應(yīng)盡量減少潤滑脂的種類，提高經(jīng)濟(jì)效益。

在符合應(yīng)用條件的場合中，需盡量選取鋰基潤滑脂、復(fù)合皂基潤滑脂、聚脲潤滑脂等多用途潤滑脂。這樣，減少了潤滑脂的種類，簡便了潤滑脂的管理，多效潤滑脂的應(yīng)用周期較長，可以降低潤滑脂的應(yīng)用成本和維護(hù)成本。